წებოვანის ნიველირებადი თვისება

რეზიუმე: სტატია დეტალურად აანალიზებს ლამინირების პროცესში წებოვანი ნიველირების თვისების ხარისხობრივ გავლენას. ამას გარდა, აღნიშნულია, რომ იმის ნაცვლად, რომ განვსაზღვროთ ნიველირებადი ეფექტურობა, თუ არსებობს„თეთრი ლაქები „ან „ბუშტები“, ეს არის ლამინირებული პროდუქტების გამჭვირვალობა, რომელიც შეიძლება იყოს ადჰეზივის ნიველირების შესრულების სტანდარტი.

1. ბუშტის პრობლემა და წებოს გასწორება

თეთრი ლაქები, ბუშტები და ცუდი გამჭვირვალობა არის საერთო გარეგნობის ხარისხის საკითხები კომპოზიციური მასალების დამუშავებისას.უმეტეს შემთხვევაში, კომპოზიტური მასალების გადამამუშავებლები ზემოხსენებულ საკითხებს მიაწერენ წებოვანის არასწორ ნიველირებას!

1.1 ეს წებო არ არის ის წებო

კომპოზიტური მასალის გადამამუშავებლებმა შეიძლება დაუბრუნონ მომწოდებლებს წებოს გაუხსნელი და გამოუყენებელი ლულები წებოვანი მასალის ცუდი დონის შეფასების საფუძველზე, ან წარადგინონ საჩივრები ან პრეტენზიები მომწოდებლებთან.

გასათვალისწინებელია, რომ წებო, რომელიც მიჩნეულია, რომ აქვს ცუდ ნიველირებას, არის „წებოს სამუშაო ხსნარი“, რომელიც მომზადებულია/განზავებულია მომხმარებლების მიერ და აქვს კონკრეტული მნიშვნელობის სიბლანტე.დაბრუნებული წებო არის წებოს გაუხსნელი ორიგინალური ვედრო.

ეს ორი ვედრო "წებო" სრულიად განსხვავებული ცნებები და საგნებია!

1.2 შეფასების ინდიკატორები წებოს ნიველირებაზე

წებოვანი ნიველირების მუშაობის შეფასების ტექნიკური მაჩვენებლები უნდა იყოს სიბლანტე და ზედაპირის დამასველებელი დაძაბულობა.უფრო სწორად, "წებოს სითხე" არის "წებოს სითხის" და "წებოს დატენიანების" კომბინაცია.

ოთახის ტემპერატურაზე, ეთილის აცეტატის ზედაპირის დამატენიანებელი დაძაბულობა არის დაახლოებით 26 მნ/მ.

გამხსნელზე დაფუძნებული პოლიურეთანის ადჰეზივების თავდაპირველი ლულის კონცენტრაცია (მყარი შემცველობა), რომელიც გამოიყენება კომპოზიტური მასალების დამუშავების სფეროში, ზოგადად არის 50%-80% შორის.კომპოზიტური დამუშავების დაწყებამდე, ზემოაღნიშნული ადჰეზივები უნდა განზავდეს სამუშაო კონცენტრაციამდე დაახლოებით 20% -45%.

გამომდინარე იქიდან, რომ განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის ძირითადი კომპონენტია ეთილის აცეტატი, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის ზედაპირული დამსველებელი დაძაბულობა უფრო ახლოს იქნება თავად ეთილის აცეტატის ზედაპირული დამსველების დაძაბულობასთან.

ამიტომ, სანამ გამოყენებული კომპოზიტური სუბსტრატის ზედაპირული დამსველებელი დაძაბულობა აკმაყოფილებს კომპოზიტური დამუშავების ძირითად მოთხოვნებს, წებოვანი დატენიანება შედარებით კარგი იქნება!

წებოს სითხის შეფასება არის სიბლანტე.კომპოზიტური დამუშავების სფეროში, ე.წ. სიბლანტე (ანუ სამუშაო სიბლანტე) ეხება წამებში წებოს სამუშაო სითხეს სიბლანტის ჭიქიდან გადინებისას, რომელიც იზომება სიბლანტის ჭიქის კონკრეტული მოდელის გამოყენებით.შეიძლება ჩაითვალოს, რომ სხვადასხვა კლასის ორიგინალური თაიგულის წებოსგან მომზადებულ წებოს სამუშაო სითხეს აქვს იგივე „სამუშაო სიბლანტე“, ხოლო მის „სამუშაო სითხეს“ აქვს იგივე „წებოს სითხე“!

სხვა უცვლელ პირობებში, რაც უფრო დაბალია იმავე ჩარჩოს ტიპის წებოთი მომზადებული „სამუშაო სითხის“ „სამუშაო სიბლანტე“, მით უკეთესია მისი „წებოვანი სითხე“!

უფრო კონკრეტულად, რამდენიმე სხვადასხვა კლასის ადჰეზივებისთვის, თუ განზავებული სამუშაო ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობა არის 15 წამი, მაშინ ამ კლასის ადჰეზივების მიერ მომზადებულ სამუშაო ხსნარს აქვს იგივე "წებოვანი ნიველირება".

1.3 წებოს გამათანაბრებელი თვისება წებოს სამუშაო სითხის მახასიათებელია

ზოგიერთი სპირტი არ ქმნის ბლანტი სითხეს ლულის გახსნისას, არამედ ჟელეს მსგავსი ჭურვი, რომელსაც არ აქვს სითხე.ისინი უნდა გაიხსნას და განზავდეს შესაბამისი რაოდენობით ორგანული გამხსნელით, რათა მიიღოთ წებოს სასურველი კონცენტრაცია და სიბლანტე.

აშკარაა, რომ წებოს ნიველირებადი მოქმედება არის სამუშაო ხსნარის შეფასება, რომელიც ჩამოყალიბებულია სპეციფიკურ „სამუშაო კონცენტრაციად“, და არა განზავებული ორიგინალური ლულის წებოს შეფასება.

აქედან გამომდინარე, არასწორია წებოს ცუდი ნიველირებას მივაკუთვნოთ ორიგინალური თაიგულის წებოს გარკვეული ბრენდის საერთო მახასიათებლები!

2.წებოვანი ნიველირებაზე მოქმედი ფაქტორები

თუმცა, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარისთვის, ნამდვილად არის განსხვავებები მისი წებოვანი წყლის დონეში!

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, წებოვანი სამუშაო სითხის გათანაბრების შესრულების შეფასების ძირითადი ინდიკატორებია ზედაპირის დამასველებელი დაძაბულობა და სამუშაო სიბლანტე.ზედაპირის დატენიანების დაძაბულობის მაჩვენებელი არ აჩვენებს მნიშვნელოვან ცვლილებებს ჩვეულებრივი სამუშაო კონცენტრაციის დიაპაზონში.ამიტომ, ცუდი წებოვანი ნიველირების არსი იმაში მდგომარეობს, რომ გამოყენების პროცესში წებოვანის სიბლანტე არანორმალურად იზრდება გარკვეული ფაქტორების გამო, რის შედეგადაც მცირდება მისი ნიველირებადი მოქმედება!

რა ფაქტორებმა შეიძლება გამოიწვიოს წებოს სიბლანტის ცვლილება მისი გამოყენებისას?

არსებობს ორი ძირითადი ფაქტორი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წებოს სიბლანტის ცვლილება, ერთი არის წებოს ტემპერატურა, მაგრამ წებოს კონცენტრაცია.

ნორმალურ პირობებში, სითხის სიბლანტე მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.

წებოვანი კომპანიების მიერ მოწოდებულ მომხმარებლის ინსტრუქციებზე, წებოვანი ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობები (განზავებამდე და განზავების შემდეგ) გაზომილია მბრუნავი ვისკომეტრის ან სიბლანტის ჭიქის გამოყენებით თხევადი ტემპერატურაზე 20 ° C ან 25 ° C (ანუ წებოვანი ტემპერატურა თავად ხსნარი) ჩვეულებრივ მითითებულია.

კლიენტის მხრიდან, თუ ორიგინალური წებოსა და გამხსნელის (ეთილის აცეტატი) შენახვის ტემპერატურა 20°C ან 25°C-ზე მაღალი ან დაბალია, მომზადებული წებოს ტემპერატურა ასევე იქნება 20°C-ზე მაღალი ან დაბალი. ან 25 ° C. ბუნებრივია, მომზადებული წებოს ფაქტობრივი სიბლანტის მნიშვნელობა ასევე დაბალი იქნება სახელმძღვანელოში მითითებულ სიბლანტის მნიშვნელობაზე.ზამთარში მომზადებული წებოს ტემპერატურა შეიძლება იყოს 5°C-ზე დაბალი, ხოლო ზაფხულში მომზადებული წებოს ტემპერატურა 30°C-ზე მაღალი!

უნდა აღინიშნოს, რომ ეთილის აცეტატი არის უკიდურესად აქროლადი ორგანული გამხსნელი.ეთილის აცეტატის აორთქლების პროცესში ის შთანთქავს დიდი რაოდენობით სითბოს წებოვანი ხსნარიდან და მიმდებარე ჰაერიდან.

ამჟამად, კომპოზიციურ მანქანებში ლამინირების ერთეულების უმეტესობა ღიაა და აღჭურვილია ადგილობრივი გამონაბოლქვი მოწყობილობებით, ამიტომ დიდი რაოდენობით გამხსნელი აორთქლდება წებოვანი დისკიდან და ლულისგან.დაკვირვების თანახმად, ექსპლუატაციის პერიოდის შემდეგ, წებოს სამუშაო სითხის ტემპერატურა წებოს უჯრაში შეიძლება ზოგჯერ იყოს 10 ° C-ზე მეტი დაბალი, ვიდრე მიმდებარე გარემოს ტემპერატურა!

წებოს ტემპერატურის თანდათან კლებასთან ერთად, წებოს სიბლანტე თანდათან გაიზრდება.

ასე რომ, გამხსნელზე დაფუძნებული წებოების ნიველირებადი მოქმედება რეალურად თანდათან უარესდება აღჭურვილობის მუშაობის დროის გახანგრძლივებასთან ერთად.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ გსურთ შეინარჩუნოთ გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი ნიველირების სტაბილურობა, უნდა გამოიყენოთ სიბლანტის კონტროლერი ან სხვა მსგავსი საშუალებები, რათა შეინარჩუნოთ წებოვანი სიბლანტე სტაბილური გამოყენების პროცესში.

3.შეფასების ინდიკატორები სწორი წებოს ნიველირების შედეგებისთვის

წებოს ნიველირების შედეგის შეფასება უნდა იყოს კომპოზიტური პროდუქტის მახასიათებელი კონკრეტულ ეტაპზე, ხოლო წებოს ნიველირების შედეგი ეხება წებოს წასმის შემდეგ მიღებულ შედეგს. ისევე როგორც მანქანის „პროექტირებული მაქსიმალური სიჩქარე“ პროდუქტის მახასიათებელი, კონკრეტული პირობების პირობებში ავტომობილის რეალური მოძრაობის სიჩქარე კიდევ ერთი შედეგია.

კარგი წებოს ნიველირება არის ფუნდამენტური პირობა კარგი ნიველირების შედეგების მისაღწევად.თუმცა, წებოს კარგ ნიველირებას შეიძლება სულაც არ მოჰყვეს წებოს გასწორების კარგი შედეგები, და მაშინაც კი, თუ წებოს აქვს ცუდი ნიველირება (მაგ. მაღალი სიბლანტე), წებოს ნიველირების კარგი შედეგები მაინც შეიძლება მიღწეული იყოს კონკრეტულ სიტუაციებში.

4. კორელაცია წებოს გასწორების შედეგებსა და „თეთრი ლაქების“ და „ბუშტების“ მოვლენებს შორის.

ცუდი „თეთრი ლაქები, ბუშტები და გამჭვირვალობა“ არის რამდენიმე არასასურველი შედეგი კომპოზიციურ პროდუქტებზე.ზემოაღნიშნული პრობლემების მრავალი მიზეზი არსებობს და წებოს ცუდი ნიველირება მხოლოდ ერთ-ერთი მათგანია.თუმცა, წებოს ცუდი ნიველირების მიზეზი მხოლოდ წებოს ცუდი ნიველირება არ არის!

წებოს ცუდი გასწორების შედეგმა შეიძლება სულაც არ გამოიწვიოს "თეთრი ლაქები" ან "ბუშტები", მაგრამ შეიძლება გავლენა იქონიოს კომპოზიტური ფილმის გამჭვირვალობაზე.თუ კომპოზიტური სუბსტრატის მიკრო სიბრტყე ცუდია, მაშინაც კი, თუ წებოვანი ნიველირების შედეგი კარგია, მაინც არსებობს "თეთრი ლაქების და ბუშტების" შესაძლებლობა.